Philippe Sousa

Après ma formation de technicien en électrotechnique, j’ai durant 25 ans occupé diverses fonctions au sein des sociétés Swatch Group « EM Microelectronic - Marin SA » et Lusimex SA ce qui m’a permis des développer aussi bien mes connaissances techniques, que mes qualités personnelles. 
Je suis polyvalent, capable de résoudre des problèmes complexes et de gérer une équipe, mais je préfère vous le démontrer lors d’un entretien personnel, alors ne passez pas à côté de ma candidature.

Technicien de maintenance Klap Solutions SA, 1201 Genève Mars 2021 – aujourd’hui 

Maintenance: 

• Assurer les maintenances préventives, curatives et amélioratives des équipements et soutient l'équipe de production. 

• Programmation, calibration et étalonnage des équipements. 

• Analyser au quotidien les pannes des équipements et/ou les temps de dépannage afin de mettre en place un plan de fiabilisation. 

• Optimiser la maintenance préventive des équipements et les coûts et le stock de pièces de rechange. 

• Participer à la création et mise à jour des procédures de maintenance (définition du plan de maintenance). 

• Supporter l’équipe de production. 

• Former les opérateurs aux opérations techniques de base. (maintenance 1er niveau). 

• Former les techniciens de maintenances aux opérations techniques. (maintenance 1er niveau et 2ème niveau) 

• Appliquer le 5S dans toutes les activités et respecter les règles de sécurité. 

• Définir le besoin en outils et maintenir l’entretien de ces outils.

 Industrialisation et Amélioration continue: 

• Installation et démarrage de notre nouvelle ligne de production/machines de production. 

• Participer aux projets, à l'élaboration de cahiers des charges, à la réception d'équipement en lien avec le fournisseur, le département méthode, la QA et la production. 

• Résolution de problèmes avec le fournisseur, le département méthode, la production ainsi que la R&D (optimisation et standardisation des paramètres). 

• Assurer, en cas de besoin, une expertise technique lors de dépannages critiques et complexes. 

• Suivi des installations et qualifications des nouveaux équipements. 

• Participer à l’amélioration continue des lignes/machines de production en utilisant les outils de résolution de problèmes adaptés (standardisation des lignes). 

• Auditer le parc machine afin d'identifier les gaps en terme /sécurité / qualité/ disponibilité pièces /performance. 

• Optimiser les méthodes internes à la maintenance dans le but de réduire les temps d'arrêt des équipements. 

Team Leader maintenance Swiss Taskforce SA, 1227 Les Acacias Août 2020 – Février 2021 :

• Gestion des techniciens de maintenance et des opérateurs. 

• Assurer les maintenances préventives, curatives et amélioratives des équipements et soutient l'équipe de production. 

• Installation et démarrage de notre nouvelle ligne/machines de production et participation à la résolution de problèmes avec le fournisseur, le département méthode, la production ainsi que la R&D (optimisation et standardisation des paramètres). 

• Participer à l'amélioration continue des lignes/machines de production en utilisant les outils de résolution de problèmes adaptés et aux projets de développement des équipements. (Standardisation des lignes). 

• Proposer des améliorations d'installations sur le parc machine existant en termes de sécurité, de qualité ou de productivité. 

• Participation à la création et mise à jour des procédures de maintenance (définition du plan de maintenance). 

• Formations de base aux opérations techniques des techniciens (maintenance niveau 1 et 2) et des conducteurs de ligne (maintenance niveau 1). 

Technicien de maintenance Indépendant, 2000 Neuchâtel Novembre 2017 – Juillet 2020 :

• Maintenance préventive, curative et palliative. 

• Projets et installations de lignes industrielles de production. 

• Evaluations techniques et contrôles qualités des nouveaux équipements. • Gérer le budget annuel alloué. 

Responsable de département technique Lusimex SA, 2000 Neuchâtel Mars 2006 – Septembre2017 :

• Maintenance préventive, curative et palliative. 

• Programmation, calibration et étalonnage des équipements. 

• Gestion du service technique composé de 25 collaborateurs. 

• Suivi des installations et qualifications des nouveaux équipements. 

• Projets et installations de lignes industrielles de production. 

• Evaluations techniques et contrôles qualités des nouveaux équipements. • Mettre en avant les points critiques de l'outil de production et faire des propositions d'investissement. 

• Auditer le parc machine afin d'identifier les gaps en terme /sécurité / qualité/ disponibilité pièces /performance. 

• Recherche et sélection des fournisseurs, planification et suivi d'exécution. • Définir le besoin en outils et maintenir l'entretien de ces outils. 

• Gérer le budget annuel alloué. 

Responsable maintenance EM Microelectronics-Swatch Group, 2034 Marin Septembre 2003 – Février 2006 

• Responsable pour l'implantation d'une nouvelle ligne de production et du transfert de technologie. 

• Mise en place et pilotage de la structure opérationnelle. 

• Gérer et coordonner des projets complexes d'ajouts ou de remplacement des équipements de chargements. 

• Gestion du transfert technologique de la ligne 6 pouces sur la ligne de production 8 pouces. 

• Définir de manière exhaustive les ressources (équipements déchargement, outillages et documentations) pour garantir la production. 

• Finalisation de la qualification des équipements et des processus de chargement en wafers 8 pouces. 

• Maintenance préventive, curative et palliative des équipements des départements Implant métal, Diffusion et Photolithographie. 

• Faire le lien entre les entreprises externes et les interlocuteurs internes. 

• Participer à la prospection avec les achats dans le choix des fournisseurs et s'assurer du suivi de la réalisation. 

• Participations aux projets de maintenance et ingénierie. 

• Réaliser les phases de test d'intégration, validation métiers et formation des utilisateurs finaux. 

Expert maintenance EM Microelectronics-Marin SA-Swatch Group, 2034 Marin Septembre 1999 – Septembre 2003 :

• Maintenance préventive, curative et palliative des équipements des départements Implant métal (attaques plasma « métal et TCO » par les techniques de dépôt PECVD et PVD), Diffusion et Photolithographie. 

• Participations aux projets de maintenance et ingénierie. 

• Calibration et étalonnage des équipements de mesures. 

• Utilisation des gaz spéciaux et toxiques, de la RF et de la technologie du vide. 

• Evaluations techniques des nouveaux équipements. 

• Inspections à la source chez les fournisseurs d’équipements. 

• Gestion et formation des opérateurs et techniciens de maintenance à l’utilisation de gaz dangereux et à l’utilisation des paramètres informatiques pour les équipements de chargement. 

• Mise en place d’un système qualité, des processus et d’un système documentaire fonctionnel.

Diplôme de technicien électrotechnique